首次冶炼失败的阴霾，如同磐石谷上空积聚的秋雨云，沉甸甸地压在每个人的心头，尤其是冶炼攻关小组的成员。那滩凝固在沙槽里、丑陋不堪的废渣，不仅是一次技术的挫折，更像一盆冰水，浇在了刚刚燃起的希望之火上。当晚，工业区的篝火旁，气氛凝重得几乎能拧出水来。

李文没有让沮丧的情绪蔓延。他深知，此刻任何的气馁和指责都无济于事。就在失败的当天深夜，他召集了攻关小组的所有成员，围坐在尚未完全冷却的炼炉旁，借着摇曳的火光，召开了第一次“战后”分析会。

每个人的脸上都混杂着煤灰、汗水和疲惫，但眼神却都紧紧盯着中间那堆失败的“标本”。空气中弥漫着焦糊味和一种不甘心的沉默。

“兄弟们，”李文的声音因吸入烟尘而有些沙哑，但异常清晰，“咱们头一仗，打败了。但这不丢人！咱们是在没有任何经验、没有任何像样工具的情况下，去干一件老祖宗摸索了上千年才干成的事。失败，是预料之中的！”

他拿起一根树枝，在地上划拉着：“现在，不是垂头丧气的时候，是咱们必须搞清楚，为啥败了，下次怎么才能赢！”

讨论迅速热烈起来，大家你一言我一语，结合观察和有限的常识进行分析：

“火候肯定不够！铁水都没化开，我看是炉子里的温度没烧上去！” 一位曾见过老家小土炉炼铁的老队员首先发言。

“风箱拉得够猛了，可感觉风进去没啥劲，是不是风箱漏风？还是风口开得不对？” 负责鼓风的壮汉挠着头说。

“投进去的东西，比例可能也不对劲。石头是石头，炭是炭，各烧各的，没合到一块儿去。” 细心的小李补充道。

“炉子自己也扛不住，烧到后来直晃悠，怕是泥巴不顶事，吃了不热。”

渐渐地，共识开始形成：土法炼铁远非简单的点火烧石头，它需要更精确的原料配比、更稳定持久的高温以及更坚固耐用的炉体。失败的根源在于对这几个关键环节的控制完全失控。

基于这些分析，一套详细的改进措施被制定出来：

1. 强化鼓风系统： 立即检查并加固现有风箱的所有接缝，用桐油混合石灰重新密封。同时，增派一倍的人手，组成两班倒的鼓风队，确保鼓风强度更大、更持续。研究能否制作更大型或多联风箱。

2. 优化原料配比与处理： 成立配料小组，严格记录每次投入的矿石、焦炭、石灰石的重量比例，哪怕是用最原始的秤砣来称量。尝试不同的组合，哪怕每次只微调一点点。同时，尝试在投料前，先用篝火对矿石和石灰石进行预热，减少它们进入炉内吸收的热量。

3. 提升炉体性能： 彻底推倒重来，建造更厚实的新炉体。派人四处寻找更耐火的粘土，甚至尝试掺入细沙或碎瓷片来提高耐火度。炉壁内侧用更细腻的泥浆反复涂抹，力求光滑、密封，减少热量散失。对炉体结构进行加固，特别是出铁口和鼓风口周围。

方案既定，天边也已泛白。小组队员们眼中重新燃起了斗志。失败没有击垮他们，反而像一块磨刀石，将他们的决心磨得更加锋利。